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臥式精密搓齒機
【產品規格】
【產品類別】 NC-1000臥式精密搓齒機
【市場價格】
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    產品詳情

    NC-1000臥式精密搓齒機

    性能特點 :  

    1、采用特殊材質的耐磨鑄件和框架預緊式鋼性提升;

    2、獨特的同步間隙微調技術,使同步精度提升至極;

    3、豐富的磨具組合方式,可逆向搓齒節省磨具;

    4、一次裝夾,可往返多段搓齒;

    5、智能導軌潤滑檢知功能,工件成形大流量冷卻;

    6、合理的結構設計,真人的操控高度,節省占地面積;

    7、可搭載桁架式或關節式機器人,支持自動化聯線;

    NC1000伺服型

    1、同步齒條直接驅動模式,絲桿壽命大幅提升;

    2、雙伺服電機同步驅動,實現低噪音精確成形過程;

    3、智能全伺服前后頂技術,有效解決裝夾安全識別;

    NC1000H油壓機型

    進口油壓原件,雙油缸驅動平穩形成。

    型 號

    NC-1000

    NC-1000H

    搓齒**大模數

    1.51.7(斜齒)

    1.51.7(斜齒)

    搓齒**大外徑

    Φ50mm

    Φ50mm

    **大搓齒寬度

    100mm

    100mm

    **大工件長度

    1000mm

    1000mm

    模具安裝**大寬度

    150mm

    150mm

    滑鞍**大行程

    1150mm

    1150mm

    開口部尺寸

    139.7mm

    139.7mm

    可安裝搓齒刀規格

    3624’或36

    3624’或36

    滑臺驅動方式

    伺服

    油壓

    滑臺驅動方式

    還可依客戶訂制


    注:因技術進步而進行的尺寸及設計修改不另行通知。

    關于冷成形搓齒:
    冷成形搓齒因其精密、**、節能的出色工藝優勢,搓齒機及相關模具技術在制造業發達國家得到長足發展,搓齒機的制造商有德國EXCELLO公司;英國MARBAIX公司;LAPQINTE公司;美國ANDERSON-COOK公司;日本的NHK、NCHI公司等。經過多年,搓齒機已經普遍使用。我國臺灣也是精密搓齒制造業中較早的地區。
    搓齒機的成形原理:
    安裝在滑臺上的上下對置的兩把搓齒模具,在經過齒輪同步后由油壓或者伺服電機驅動相對直線運動,模具被修模成逐漸切入的齒形,工件由前后頂尖支撐,并可通過前后頂尖的位移功能調整工件加工部位,上下模具相對運動驅動工件旋轉逐漸擠壓成形,經整形后退出,花鍵的成形精度及穩定性有上下搓齒模具的預置剛性距離獲得,從而短時間內完成無屑加工。


    數秒間將螺桿、花鍵和蝸桿精密搓齒成型
    精密搓齒加工特點:
    一般情況下在數秒內完成加工,與傳統的加工相比,其**率顯而易見。
    由于生成滾形過程,加工時的穩定性高,克獲得極好的加工精度和表面粗糙度。
    搓齒都是沿著搓齒面的組織,與搓齒效果相結合使強度增加。同一軸上的花鍵和螺絲等能夠通過一道工序加工完成,階梯軸花鍵也可以被加工到軸階梯附近。
    富于變化的搓齒設計:
    除了豐富多彩的搓齒方式以外,通過與自動裝卸機相組合,能夠選擇包含多處搓齒不同形狀工件的搓齒在內的多種搓齒方式,并能夠靈活地加工多個工件。

    一、定制全新的精密搓齒模具**快可在4周內交付使用
    用戶在如下情形下,建議選擇臥式機型,反之可選擇立式:
    1、目標零件的花鍵有效長度可能超過80mm的;
    2、目標零件花鍵模數可能大于1.27mm的;
    3、目標零件花鍵部位直徑可能超過40mm的;
    4、目標零件花鍵模數可能有較大變更的;
    5、目標零件可能用到24INC以上的機型;
    6、對于占地面積部是寸土必爭的或介意登高作業的;
    7、操作者習慣于及維護人員熟悉臥式機型的;
    二、搓齒模具的使用壽命及修磨
    材料大于220H吧硬度及工件壓力角越小時搓齒模具的壽命受其影響而降低,搓齒模具一般可進行3-5詞的重磨。重磨后模具壽命約相當于全新模具的80%我們為您提供疲勞后的搓齒模具重磨服務!

    用戶在如下情形下,建議選用油壓搓齒機反之可選伺服搓齒機
    1、目標零件屬于模數大、齒數多、花鍵長、硬度高的類別;
    2、對占地面積部是很敏感的;
    3、可以接受隊友油壓可能存在的少量滴漏及存在的60分貝左右的噪音;
    4、對于購機和維修成本要求相對經濟;
    5、對于機型超過36INCH的(超過36IHCN時,立式已不能實現加工,臥式則受絲桿傳動長度限制)



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